鄭州慧亮電子有限公司我們知道PCBA加工不會有100％的通過率。此時，有缺陷的電路板需要維修。那么SMT貼片加工廠返修工藝的注意事項都有哪些？下面鄭州SMT加工廠慧亮技術(shù)員為您詳細(xì)解答。
一，PCBA維修與返工的過程目的
①在回流焊與波峰焊工藝中生產(chǎn)開路，橋接，焊接對于諸如潤濕不良之類的焊點缺陷，有必要手動使用必要的工具（例如：BGA返修臺，X射線，高倍顯微鏡）修剪后去除各種焊點缺陷，以獲得合格的pcba焊點。②補焊缺失組件。③更換貼位置及損壞的組件。④單板與整機調(diào)試后也有一些需要更換的組件。③整機出廠后返修。
二，需要維修的焊點
（1）首先，應(yīng)確定電子產(chǎn)品的位置，以確定需要修理的焊點種類。首先，應(yīng)確定電子產(chǎn)品的位置以確定該電子產(chǎn)品所屬的產(chǎn)品級別。3級是最高要求。如果產(chǎn)品屬于3級，則必須按照最高標(biāo)準(zhǔn)進行測試，因為3級產(chǎn)品以可靠性為主要目標(biāo)；如果產(chǎn)品為1級，請遵循最低標(biāo)準(zhǔn)。（2）必須明確“良好的焊點”的定義。優(yōu)秀SMT焊點是指設(shè)計中要考慮的使用環(huán)境，方法與使用壽命電氣性能與機械因此，只要滿足此條件，就無需維修。
（3）使用IPCAE標(biāo)準(zhǔn)進行測試。如果滿足可接受的1級和2級條件，則無需移動鐵重工。（4）使用IPC-A610E標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，并且必須修復(fù)缺陷1、2和3。（5）使用IPCA610E標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。必須修復(fù)過程警告等級1和2。
過程警告3是指不符合要求的條件。但它也可以安全使用。因此。通常，可以將過程警告級別3視為可接受的級別1，并且無需維修。
3.PCBA維修和返工過程要求
除滿足1./SMC/SMD手動焊接工藝的要求外，拆卸SMD器件時還需增加以下③要求，還應(yīng)等到所有引腳完全熔化后再卸下器件，以防止損壞器件的共面性。設(shè)備。
四，返工注意事項
①請勿損壞護墊；
②組件的可用性。如果是雙面的焊接，一個元件需要加熱兩次：如果在出廠之前進行了一次返工，則需要重新加熱兩次（拆卸和焊接要加熱一次）：如果在離開工廠后進行一次維修，則需要重新加熱兩次。根據(jù)此計算，要求組件應(yīng)能夠承受6倍的高溫焊接才能被視為合格產(chǎn)品。因此，對于高可靠性產(chǎn)品，一旦可以維修的組件將無法再次使用，否則會出現(xiàn)可靠性問題；
③元件表面和PCB表面必須平整。
④在生產(chǎn)過程中盡量模仿工藝參數(shù)。
⑤請注意潛在的靜電放電危害數(shù)。
