鄭州慧亮電子有限公司隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的不斷升級，為了節(jié)省板子的空間，許多板子在設(shè)計的時候的線都已經(jīng)非常小了，以前的濕膜已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的圖形轉(zhuǎn)移工藝了，現(xiàn)在一般小線都用干膜來生產(chǎn)，那么PCB線路板貼干膜常見問題及解決方法有哪些？高新區(qū)電子產(chǎn)品代加工廠為您詳細(xì)解答。
PCB線路板貼干膜常見問題及解決方法匯總
1、干膜與銅箔表面之間出現(xiàn)氣泡
不良問題：選擇平整的銅箔，是保證無氣泡的關(guān)鍵。
解決方法：增大PCB貼膜壓力，板材傳遞要輕拿輕放。
不良問題：熱壓輥表面不平，有凹坑和膠膜鉆污。
解決方法：定期檢查和保護熱壓輥表面的平整。
不良問題：PCB貼膜溫度過高，導(dǎo)致部分接觸材料因溫差而產(chǎn)生皺皮。
解決方法：降低PCB貼膜溫度。
2、干膜在銅箔上貼不牢
不良問題：在處理銅箔表面是沒有進行合理的清潔，直接上手操作會留下油污或氧化層。
解決方法：應(yīng)戴手套進行洗板。
不良問題：干膜溶劑品質(zhì)不達標(biāo)或已過期。
解決方法：生產(chǎn)廠家應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)干膜以及定期檢查干膜保質(zhì)期。
不良問題：傳送速度快，PCB貼膜溫度低。
解決方法：改變PCB貼膜速度與PCB貼膜溫度。
不良問題：加工環(huán)境濕度過高，導(dǎo)致干膜粘結(jié)時間延長。
解決方法：保持生產(chǎn)環(huán)境相對濕度50%。
3、干膜起皺
不良問題：干膜過黏，在操作過程中小心放板。
解決方法：一旦出現(xiàn)碰觸應(yīng)該及時進行處理。
不良問題：PCB貼膜前板子過熱。
解決方法：板子預(yù)熱溫度不宜過高。
4、余膠
不良問題：干膜質(zhì)量差。
解決方法：更換干膜。
不良問題：曝光時間太長。
解決方法：對所用的材料有一個了解進行合理的曝光時間。
不良問題：顯影液失效。
解決方法：換顯影液。
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